卸料車是許多工程項目中的主要機械設備，因為它在運輸物料的過程中具有許多優(yōu)點，在糧食入庫和出庫過程中受到青睞。然而，卸料車在物料運輸過程中仍然存在很多問題，如皮帶跑偏、物料散落等，這些問題對卸料車的工作效率有很大影響。今天，我們來談談卸料車運行中常見的故障及解決方法。

1.皮帶跑偏的原因

安裝過程中皮帶跑偏。有三個主要原因。首先，卸料車的機架是傾斜的。例如，輸送機機架的中心線偏離正常位置，機架兩側出現(xiàn)一側高和一側低的傾斜。這可能會導致皮帶跑偏現(xiàn)象。其次，由于卸料車的輸送帶之間的接頭不是直的，因此輸送帶兩端的張力不同。在這種情況下，皮帶通常會向高張力方向傾斜，從而導致偏差。第三，卸料車的導槽也可能導致偏差。導槽兩側的橡膠板對皮帶產(chǎn)生不同的壓力，使機器的皮帶受到不同的阻力，導致跑偏。

操作過程中出現(xiàn)偏差。首先，卸料車運行一段時間后，滾筒和托輥上會沾上一些礦粉，堆積后滾筒和托輥的圓筒直徑會變大，導致運行中各個位置張力不均，導致跑偏。其次，皮帶的老化和變形也會導致偏差。第三，在卸料車上運行的各種物料的重量分布不均勻，這也可能導致偏差。第四，運行中的振動現(xiàn)象也是產(chǎn)生偏差的重要原因。

2.皮帶跑偏的解決方案

（1） 調(diào)整惰輪總成

惰輪支架兩側的安裝孔加工成長孔，主要是為了方便惰輪組的調(diào)整。在運行過程中，將惰輪總成的一側移到皮帶的運行方向，或?qū)⑾鄳囊粋认蚝笠苿印＿@種調(diào)整方法通常用于處理因機架偏轉(zhuǎn)和礦物材料分布不均勻而導致的皮帶偏差。

（2） 調(diào)整驅(qū)動滾筒和反轉(zhuǎn)滾筒的位置

卸料車至少應有2~5個輥子。安裝滾輪時，滾輪應垂直于卸料車長度方向的中心線。調(diào)整驅(qū)動滾筒和反轉(zhuǎn)滾筒的位置。具體調(diào)整方向與滾筒的偏差方向相對應。例如，如果它向右偏移，則調(diào)整右側的軸承。調(diào)整尾鼓時，其運行方式與頭鼓相反。

（3） 清潔滾筒表面或更換滾筒

導致滾筒直徑變大的因素很多，例如滾筒表面的磨損、其他物品在滾筒表面的粘附，這使得滾筒不同位置的直徑不同。FQ是滾筒運輸?shù)臓恳?。在滾筒運行期間，將在較大直徑的方向上產(chǎn)生部件FY，從而導致偏差。因此，這種故障可以通過定期清洗或更換滾筒來解決。

（4） 調(diào)整皮帶張力，解決皮帶跑偏問題

在處理由皮帶張力問題引起的皮帶偏差時，與處理滾筒偏差的方法類似。根據(jù)皮帶的具體偏差方向調(diào)整軸承?？筛鶕?jù)皮帶偏差的方向確定軸承的哪一側進行調(diào)整。此外，可以通過改進設備來改變偏差現(xiàn)象，例如使用新的惰輪組。